Le Lean Agile est une méthodologie qui fusionne les principes du Lean, orientés vers la réduction des gaspillages, et de l’Agilité, qui met l’accent sur la rapidité et la flexibilité dans la livraison de valeur. Découvrez-en plus dans cet article de Talan.
Ensemble, ces approches offrent des avantages significatifs capables de transformer la manière dont une entreprise conçoit et livre ses produits. Parmi ces avantages, on trouve la réduction du temps de mise en marché, l’assurance d’une flexibilité et d’une réactivité accrues, ainsi que la diminution des risques et des incertitudes. Cet article vous apprend comment mettre cette méthodologie en action au sein de votre entreprise manufacturière en passant en revue ses procédés, son cadre de gestion et les outils technologiques que vous pouvez utiliser pour la soutenir.
Comment définir vos processus et vos livrables
Si vous vous lancez dans un projet d’optimisation par le Lean Agile, il est essentiel de définir clairement vos processus et de les segmenter en phases. Chacune d’elles doit être pensée pour exécuter un livrable, et encadrée par des rôles bien définis au sein de vos équipes.
Cette approche permet d’amener vos opérations vers l’ingénierie simultanée, qui fait fonctionner en parallèle les processus de conception, de fabrication et d’assemblage grâce au travail collaboratif. En intégrant cette méthodologie dès la phase d’idéation de vos produits, puis à chaque étape de vos procédés, vous vous assurez de réduire vos délais de mise en marché et surtout de mettre à profit l’expertise de chacun au bon moment. Cette synergie optimise non seulement l’efficacité opérationnelle mais aussi l’innovation, garantissant ainsi un avantage concurrentiel durable.
Segmenter votre projet en livrables
Au moment de segmenter en phases votre projet de développement de produit, prenez soin d’identifier la valeur et le gabarit des livrables associés à chaque segment. Retenez ces 3 étapes pour vous y aider:
- Définir la valeur du livrable : cela permet d’éviter un excès ou un manque de qualité du livrable et d’ainsi maintenir l’efficacité de votre production. Choisir cette valeur à l’avance est également une manière de forcer l’accord avec le client sur ce point. Cela vous évitera certains allers-retours une fois le livrable exécuté, car le client saura à quoi s’attendre.
- Définir le gabarit du livrable et son utilité : cela vous fera gagner du temps lors de la finalisation du livrable. En définissant les dimensions du livrable et pourquoi celles-ci sont pertinentes, vous vous assurez également de leur saine conformité. Enfin, cette étape permet de réduire la courbe d’apprentissage de votre équipe qui ne perdra pas son temps en expérimentations lors de l’exécution du livrable.
- Élaborer une liste de vérification (check list) : en listant tous les critères de ce que devrait être “un bon livrable” et en les vérifiant à l’issue de leur exécution, vous en assurez l’intégralité. Cela vous permet à la fois de corriger les erreurs et de les limiter dans le futur.
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