Dans un monde manufacturier en constante évolution, où la complexité des projets rivalise avec l’impératif de flexibilité et des délais plus courts, les entreprises cherchent des solutions afin d’optimiser leurs processus. L’approche Lean Agile peut répondre à leurs défis typiques, et ce, autant dans les processus administratifs que d’ingénierie ou de production. Découvrez comment cette méthode peut dynamiser les entreprises, libérant ainsi leur potentiel latent tout en catalysant l’ingéniosité de ses collaborateurs, dans cet article de Talan.
Le Lean Agile regroupe un ensemble de pratiques nées de la fusion de deux approches de gestion : le Lean et l’Agilité. Chacune de ses approches vise, à sa manière, l’amélioration continue de la production et de ses procédés.
Les origines du Lean
Le Lean est issu du système de production que Toyota a mis en place dans les années 1950 au Japon afin d’éliminer tous les types de gaspillages et gagner en qualité comme en efficacité. Le Lean s’appuie aujourd’hui sur plusieurs outils, dont les principaux sont Kanban, 5S et Kaizen.
- Kanban est une méthode de gestion visuelle des flux de travail qui permet de garder une vue d’ensemble sur le processus de travail et la charge globale qui s’y rattache.
- La méthode des 5 « S » vise l’amélioration continue des tâches par la mise en place et le maintien d’un environnement de travail propre, ordonné et efficace.
- L’approche Kaizen favorise l’optimisation continue des processus en encourageant les équipes, par le biais de techniques analytiques, à résoudre les problèmes de manière proactive.
Les origines de l’Agilité
L’approche Agile est issue du secteur informatique, mais se déploie aujourd’hui bien au-delà, dans les entreprises manufacturières ou de services. Elle mise sur une gestion de la production à la fois itérative (découpage en cycles de travail) et collaborative grâce à une interaction continue entre les équipes, les clients et potentiellement d’autres parties prenantes. L’objectif de cette approche est de rendre la production plus adaptable aux changements afin de produire rapidement des produits fonctionnels.
Le cadre de travail par excellence de la méthode Agile est Scrum, un outil qui organise le développement des produits en cycles de travail qui se répètent. À l’intérieur de chacun de ces cycles, une seule fonctionnalité du produit est développée, testée et évaluée. Cette approche permet d’adapter le produit en fonction des changements de besoins du client ou de ses priorités.
La naissance du Lean Agile
Le Lean Agile rassemble le meilleur des deux approches que sont le Lean et l’Agilité. En s’appuyant sur les pratiques du Lean, il s’attèle à éliminer tous les types de gaspillage typiques de la manufacture, et ce, à toutes les étapes. En s’appuyant sur l’Agilité, le Lean Agile apporte à la production flexibilité et adaptation. En bout de ligne, les pratiques du Lean Agile vous assurent d’optimiser votre efficacité opérationnelle et de réduire les gaspillages tout en améliorant continuellement la valeur pour le client. Le tout, dans un environnement de travail collaboratif et adaptatif qui repose sur l’implication de toutes les parties prenantes.
Comment mettre en œuvre le Lean Agile ?
La mise en œuvre du Lean Agile implique d’adapter vos processus aux objectifs de la méthode. Les 3 actions suivantes poseront les bases de votre transition :
- Planifiez de manière Agile
- Misez sur une gestion visuelle de la production
- Organisez des retours d’expérience utilisateur et des rétrospectives
Quels sont les défis de la méthodologie Lean Agile ?
Adapter vos processus à la méthode Lean Agile est un investissement prometteur, mais le chemin à parcourir pour atteindre vos objectifs d’optimisation peut rencontrer quelques obstacles :
- La résistance au changement
- La gestion des parties prenantes
- La surcomplexité
Adopter le Lean Agile apporte aux entreprises manufacturières au moins 7 bénéfices :
- Une efficacité améliorée
- Des délais de livraison réduits et mieux anticipés
- Une plus grande satisfaction client
- L’utilisation du plein potentiel de chaque collaborateur
- Un support amélioré par l’équipe d’ingénierie
- Une réduction des changements et des non-conformités
- Plus de profits et de chiffre d’affaires
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