En ces temps où la pénurie de main-d’œuvre exerce une grande pression sur les entreprises manufacturières, celles-ci n’ont pas toujours les moyens ni l’expertise pour pallier le manque d’employés. Très souvent, il est possible d’optimiser la production avec les personnes et les équipements en place avant de recourir à des investissements importants ou de sacrifier la croissance. L’équipe de Progima propose trois grandes étapes clés pour optimiser les ressources actuelles et maximiser la production.
1. Augmenter le taux d’occupation de votre personnel
Les principales causes d’un faible taux d’occupation de la main-d’œuvre sont : manque de matières premières; utilisation d’informations en production erronées ou incomplètes; utilisation d’équipements défectueux; absence de directives claires sur les tâches et incapacité d’un employé à travailler de façon autonome par manque de formation.
Voici quelques pistes de solutions pour augmenter le taux d’occupation :
- Effectuer une révision des processus de planification de la production et des matières ;
- Effectuer une révision de votre processus de mise en production ;
- Effectuer une optimisation de vos processus d’affaires ;
- Mettre en place un programme de maintenance préventive ;
- Documenter vos façons de faire (méthodes de travail) ;
- Mettre en place un programme de formation et de développement de la polyvalence pour tous vos employés.
2. Accroître le taux de valeur ajoutée
L’objectif est d’éliminer et de réduire les gaspillages présents en production afin d’augmenter le taux de valeur ajoutée de façon significative. En général, le taux de valeur ajoutée des entreprises manufacturières est fréquemment inférieur à 40% alors que le taux optimal devrait se situer entre 60% et 70%. Ainsi, la première étape serait d’identifier les gaspillages les plus fréquents dans votre entreprise et d’estimer votre taux de valeur ajoutée.
Voici quelques pistes de solutions pour augmenter votre taux de valeur ajoutée :
- Éliminer les reprises et les retours en arrière dans vos processus ;
- Éliminer les étapes qui n’ajoutent aucune valeur ;
- Réduire l’inventaire (WIP) entre les postes et les rapprocher ;
- Linéariser les flux de production de l’usine ;
- Réduire vos temps de mise en course (SMED) ;
- Revoir l’organisation des postes de travail (5S) ;
- Avoir un environnement visuel permettant de trouver rapidement n’importe quoi (5S).
3. Hausser le taux de rendement de votre usine
Bien que vos employés puissent travailler sans arrêt et de façon autonome avec un taux de valeur ajoutée élevé, pourquoi votre usine est-elle incapable de produire ce qu’on attend d’elle chaque jour ? Dans cette situation, il s’agit très souvent d’un taux de rendement insuffisant.
Voici quelques éléments importants à réaliser afin de pouvoir mesurer et augmenter votre taux de rendement :
- Optimiser et standardiser vos méthodes de travail ;
- Établir des temps standards pour ces méthodes ;
- Mettre en place des systèmes de collecte de données ;
- Mettre en place des indicateurs afin de calculer et de communiquer la performance actuelle ;
- Mettre en place une structure de gestion simple permettant le suivi et l’identification d’actions ou de projets.
En conclusion, bien qu’embaucher du nouveau personnel et investir en automatisation soient nécessaires pour assurer la croissance de votre entreprise, assurez-vous d’avoir maximisé tous les gains de capacité potentiels issus de projets d’améliorations.
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